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包裝件跌落試驗機技術條件
日期：2025-07-08 13:15
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摘要：
JB包裝件跌落試驗機 技術條件 |
中華人民共和國機械行業(yè)標準
JB/T7407-200×
代替JB/T 7407-1994
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包裝件跌落試驗機技術條件
Specifications for the packaging case droptestingmachines
（包裝件跌落試驗機 技術條件）
200×-××-××發(fā)布 200×-××-××實施
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國家發(fā)展和改革委員會 發(fā) 布
前 言
本標準是對原行業(yè)標準JB/T7407-1994《包裝件跌落試驗機技術條件》的修訂。本標準修改采用國際標準ISO2248-1985《包裝一完整、滿裝的運輸包裝件垂直沖擊跌落試驗》。包裝件跌落試驗機 技術條件
本標準與JB/T7407-1994的主要差異如下：包裝件跌落試驗機技術條件
——按國家標準GB/T1.1-2000《標準化工作導則 第1部分：標準的結構和編寫規(guī)則》進行了編寫；
——增加了前言（本版的前言）；
——增加了規(guī)范性引用文件的導語（本版的第2章）；
——增加了第3章“術語和定義”（本版的第3章）。
本標準自發(fā)布之日起，代替JB/T7407-1994《包裝件跌落試驗機技術條件》。包裝件跌落試驗機技術條件
本標準由機械工業(yè)聯合會提出。
本標準由國內試驗機標準化技術委員會歸口。
本標準負責起草單位：長春試驗機研究所。
本標準參加起草單位：西安捷盛電子技術有限責任公司、蘇州試驗儀器總廠。包裝件跌落試驗機技術條件
本標準主要起草人：程兵、馮睿、徐立義。
本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：
——JB/T7407-1994。
包裝件跌落試驗機 技術條件
1 范圍
本標準規(guī)定了包裝件跌落試驗機(以下簡稱跌落試驗機)的術語和定義、基本參數、技術要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、隨機文件。
本標準適用于跌落高度不大于2000 mm的跌落試驗機。
2 規(guī)范性引用文件包裝件跌落試驗機 技術條件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本標準。
GB/T191 包裝儲運圖示標志（GB/T191-2000，eqv ISO 780：1997）
GB/T2611-200× 試驗機 通用技術要求
GB/T4122.5 包裝術語 檢驗與試驗
GB/T6388 運輸包裝收發(fā)貨標志
JB/T6147-200× 試驗機包裝、包裝標志、儲運 技術要求
3 術語和定義
GB/T4122.5確立的術語和定義適用于本標準。包裝件跌落試驗機 技術條件
4 基本參數與組成
4.1 基本參數包裝件跌落試驗機 技術條件
制造者在跌落試驗機的有關技術文件中應給出下列基本參數：
a) 跌落高度范圍；
b) 大負載；
c) 試件大尺寸。
4.2 組成
a) 主機；
b) 控制部分；
c) 輔助部分。
5 技術要求
5.1 環(huán)境與工作條件
跌落試驗機在下列條件下應能正常工作
a）室溫5℃～35℃范圍內；包裝件跌落試驗機 技術條件
b） 相對濕度不大于85％；
c） 電源電壓的波動范圍應在額定電壓的±10%以內；
d）周圍無影響試驗機性能的振動干擾及腐蝕性介質的環(huán)境中。
5.2 沖擊面
沖擊面為水平平面，試驗時不移動，不變形，應滿足下列要求：
a）為整塊物體、質量至少為試件大質量的50倍或帶地腳螺栓堅固的鋼板、混凝土地面；
b） 要有足夠大面積，以保證試件完全落在沖擊面上；
c） 沖擊面上任意兩點水平高度差不得超過2 mm；
d）沖擊面上任何100mm2的面積上承受10㎏的靜負載時，其變形不得超過0.1 mm。
5.3 提升裝置
提升裝置應靈敏可靠，不應損壞試件。
5.4 支撐裝置包裝件跌落試驗機 技術條件
支撐試件的裝置在釋放前應能使試件處于下列的預定的狀態(tài)，并應使試件的重力線通過被跌落面、棱、角進行釋放試件：
a）面跌落時，使試件的跌落面與水平面之間的夾角大不超過2°；
b）棱跌落時，使跌落的棱與水平面之間的夾角大不超過2°，試件上規(guī)定面與沖擊面夾角的大允許誤差為±5°或此夾角的10%（以較大值為準）；
c）角跌落時，試件上規(guī)定面與沖擊面之間的夾角的大允許誤差為±5°或此夾角的10%（以較大值為準）。
5.5 釋放裝置
在釋放試件的跌落過程中，應使試件不碰到試驗裝置的任何部件，保證其自由跌落。包裝件跌落試驗機 技術條件
5.6 跌落高度
按預定的狀態(tài)將試件提起，提起高度與預定跌落高度大允許誤差為預定高度的±2%或10mm（以較大值為準），跌落高度是指準備釋放時試件的低點到沖擊面的距離。
5.7 **性能
跌落試驗機各構件強度設計要有足夠的**裕度，電器設備應符合GB/T2611第7章的有關規(guī)定。
5.8 外觀質量
跌落試驗機的外觀質量應符合GB/T2611第9章的有關規(guī)定。
5.9 運輸試驗
跌落試驗機在運輸包裝條件下進行運輸試驗后，不經調修，其性能應滿足本標準的全部要求。
6 檢驗方法
6.1 檢驗條件
跌落試驗機應在5.1規(guī)定的環(huán)境與工作條件下進行檢驗。
6.2 檢驗用器具
檢驗時使用的儀器、工具和量具包括：
a）干濕溫度計:溫度分度值為1℃；
b）罐式水平量器及連接管(兩套)；
c）高速攝影機（高速攝相機）
d）鋼直尺；
e）角度尺。
6.3 試驗用標準試件
標準試件：質量和外形尺寸為跌落試驗機通用試件大負載和大外形尺寸的規(guī)則形體。
6.4 沖擊面的檢驗
6.4.1 質量與面積
沖擊面的質量與面積通過計算與目測，其結果應滿足5.2a）、b）的要求。
6.4.2 高度差的檢驗
把兩個罐式水平量器用連接管連通靠在一起，放在沖擊面上，取兩者的液面高度作零位。固定其中一個，在沖擊面內移動另一個，同時按一定布點用鋼直尺測量固定罐式水平量器的液面高度。各布點的液面高度相對零位的讀數乘以2，測量結果應滿足5.2c）的要求。
6.4.3 變形的檢驗
按5.2條d）的規(guī)定在沖擊面上施加靜負載，然后測量其變形，測量結果應滿足5.2d）的要求。
6.5 提升裝置的檢驗
通過試驗，觀測提升裝置的工作過程，其結果應滿足5.3的要求。
6.6 支撐裝置的檢驗
在工作臺面上放置標準試件，需要時用輔助夾具夾持好，然后，用角度尺或缺罐式水平量器分別測量5.4a）、b）、c）所規(guī)定的角度。測量結果應滿足5.4的要求。
6.7 釋放裝置的檢驗
檢驗時，將跌落高度取三點（其中包括大值、小值），對應每個跌落高度測量三次。在工作臺面上放置標準試件，提升試件到預定高度釋放，用高速攝影機（或高速攝相機）記錄每次釋放試件的跌落過程，用慢放的方法觀察釋放試件的跌落狀態(tài)。其結果應滿足5.5的要求。
6.8 跌落高度的檢驗
將跌落試驗機工作臺上升到預定高度，在工作臺面上放置標準試件，測量實際吊起高度（工作臺面距離沖擊面高度），則實際吊起高度與預定高度的相對誤差X按下式計算，其結果應滿足5.6的要求。
式中：——預定高度，mm；
——實測高度；mm。
6.9 **性能與外觀質量的檢驗
**性能與外觀質量用實際測量和目測進行檢驗，其結果應滿足5.7、5.8的要求。
6.10 運輸試驗
跌落試驗機在運輸包裝條件下進行模擬汽車運輸試驗6h或按下列條件進行實地跑車試驗：
a）路面：三級公路的中級路面，石塊路或土路；
b）里程：200 km；
c）車速：30 km/h～40 km/h。
其結果應符合5.9的要求。
7 檢驗規(guī)則
跌落試驗機檢驗分出廠試驗和型式試驗。
7.1 出廠試驗
除5.l、5.5、5.9外應逐條檢查合格方準出廠，并附有產品質量合格證明文件。
7.2 型式試驗
7.2.1 有下列情況之一時，必須進行型式檢驗。
a) 試制出新產品或老產品轉廠生產定型鑒定時；
b) 產品在結構、工藝或使用的材料及配套元件有重大變*以至影響產品性能時；
c) 產品長期停產后再次生產時；
d) 批量生產達三年或累積產量大于40臺時；
e) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
f）國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。
7.2.2 型式試驗項目應按本標準的全部要求進行全項目試驗。
7.2.2 型式試驗時，每次抽樣數量不得少于2臺。
7.3 判定規(guī)則
7.3.1 對于出廠檢驗,每臺全部檢驗項目合格率達到100%時方為合格。
7.3.2 對于型式檢驗，若檢驗后有一臺不合格，就要加倍抽樣進行復驗，復驗的結果按差一臺判定，仍不合格時，即判定該批產品為不合格批。
8 標志與包裝
8.1 標志
8.1.1 跌落試驗機應在明顯而適當位置固定產品銘牌。
8.1.2 產品銘牌應包括下列內容：
a) 產品型號、名稱；
b) 主要技術參數；
c) 制造廠名；
d) 制造編號、日期。
8.1.3 跌落試驗機包裝箱的收、發(fā)貨標志應符合GB 6388的有關規(guī)定。
8.1.4 跌落試驗機包裝箱的包裝儲運圖示標志應符合GB l91的有關規(guī)定。
8.2 包裝
跌落試驗機的包裝應符合JB/T6147第5章的有關規(guī)定。
8.3 隨機文件
a）產品使用說明書（在說明書中應標注所執(zhí)行標準的代號、順序號、年號和名稱）；
b）產品出廠合格證；
c）裝箱單。